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快走絲線(xiàn)切割機床是目前我國電加工行業(yè)的主導產(chǎn)品之一，是模具加工的重要設備�？熳呓z線(xiàn)切割機床與慢走絲線(xiàn)切割機床相比由于其在性能價(jià)格比上的優(yōu)勢，以及它固有的技術(shù)特點(diǎn)，近年來(lái)被越來(lái)越多的國外用戶(hù)所接受，并已引起外國制造商的注意。這種情況對我們發(fā)展快走絲線(xiàn)切割機床既提供了機遇，也提出了挑戰。如果我們對快走絲線(xiàn)切割加工工藝的研究與開(kāi)發(fā)不給以足夠的重視，就有可能使我們在這一領(lǐng)域中失去優(yōu)勢，而處于被動(dòng)的狀態(tài)。我國的快走絲線(xiàn)切割機床發(fā)展至今，其加工工藝指標沒(méi)有重大的突破。而面對模具工業(yè)整體要求的提高以及加工方法的競爭，其加工工藝指標必須要有較大的提高，方能適應市場(chǎng)競爭的要求。早在“八五”期間，電加工行業(yè)就提出作為提供用戶(hù)的商品快走絲線(xiàn)切割機床應具備下列指標： 1．表面粗糙度Ra為1.25~0.63μm時(shí)，切割速度為20mm2/min. 2．表面粗糙度Ra為2.5~1.25μm時(shí)，切割速度為40mm2/min. 3．按國標GB7926-87中有關(guān)條目的加工與檢驗方法，切割八角工件時(shí)，其縱剖面的尺寸差為0.006mm,橫剖面的尺寸差為0.009mm。加工四個(gè)孔的位置誤差為0.008mm，四個(gè)孔的尺寸誤差為 0.012mm。 4．應有高效切割機床提供用戶(hù)，最高速度達到250mm2/min。 以上的指標目前對于成為商品化的快走絲線(xiàn)切割機床（或按目前的加工工藝方法）來(lái)講，幾乎都難以達到和實(shí)現。 二．提高快走絲加工工藝指標的重要手段是多次切割 多次切割猶如常規金加工中通過(guò)粗加工、半精加工和精加工等多道工序去除加工余量，其加工工藝效果是不言而喻的。所以不論高精度機床還是普通機床都采用多次切割工藝，包括慢走絲線(xiàn)切割機床，也是通過(guò)多次切割來(lái)達到其高精度、高光潔度的效果。但對于我國的快走絲線(xiàn)切割機床能否采用多次切割技術(shù)，本人認為，我們要分析快走絲線(xiàn)切割機床上實(shí)現多次切割的關(guān)鍵是在具有高重復定位精度的機床上，使電極絲具有確定的動(dòng)態(tài)平衡位置以及較窄的的動(dòng)態(tài)變化范圍。而影響上述變化的重要因素有： 1．導輪與軸承的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)。 2．貯絲筒的徑向跳動(dòng)和絲架的振動(dòng)。 3．由于電極絲受熱后延伸率的不均引起電極絲抖動(dòng)。 4．由于電極絲受高速走絲的拋離效應引起電極絲與導輪切點(diǎn)的變化。 5．工作液噴射壓力不穩定對電極絲產(chǎn)生的擾動(dòng)。 6．放電爆炸力對電極絲的擾動(dòng)。 因此，我們只要消除或降低上述因素對電極絲動(dòng)態(tài)位置的干擾就能在快走絲機床上實(shí)現穩定的多次切割。